Aplicaciones

Masterbatches

Con el fin de satisfacer las exigencias específicas de los fabricantes de Masterbatches y de concentrados de color, Gala pone a su disposición sistemas especiales para el granulado eficiente y económico de Masterbatches. Estos productos suelen granularse con una granulometría de 1 a 3,2 mm. Los granulados esféricos de Masterbatch resultantes de la granulación sumergida presentan buenas propiedades de flujo y dispersión y, por tanto, facilitan el procesado en las instalaciones del usuario final.

  • La granulación sumergida de Masterbatches para la dosificación concentrada de aditivos y pigmentos asegura muy buenos resultados, tanto con el tamaño estándar de granulado como con microgranulado.
  • Los Masterbatches pueden granularse con todas las cargas habituales en el mercado (pigmentos, otros aditivos y estabilizadores).
  • Los microgranulados permiten una distribución homogénea del producto concentrado durante el proceso de mezcla y reducen así los problemas que se presentan durante la incorporación de los componentes.
  • Actualmente pueden producirse microgranulados con un tamaño de partícula de unos 0,5 mm. Con ello se obtienen Masterbatches de pigmentos, aditivos y otras cargas con una granulometría muy uniforme, con diámetros entre 500 y 1.500 µm.

Ventajas


El microgranulado de Masterbatch brinda ventajas especiales, ya que se optimiza considerablemente la duración de plastificado, la miscibilidad y la homogeneidad de la mezcla. La menor demanda energética y las bajas fuerzas de cizallamiento permiten al mismo tiempo disminuir la longitud de la extrusionadora, con lo que se reduce el riesgo de disgregación del polímero. La distribución homogénea del producto concentrado y el aumento de la superficie por unidad de volumen permiten acortar el tiempo de plastificación y aseguran un flujo más homogéneo del material. Una ventaja especial del empleo de un granulador sumergido es la forma redonda o casi esférica del granulado y, como consecuencia, el flujo más sencillo del material a granel durante la aplicación del mismo. Además, el proceso de granulado permite procesar cargas problemáticas en un producto limpio, ecológico y sin polvo, y permite aumentar el porcentaje de las cargas.

Argumentos a favor:

  • Bajo volumen de inversión
  • Escasa demanda de espacio
  • Bajos costes en concepto de energía
  • Bajos costes en concepto de herramientas
  • Ejecución completamente automática, con la técnica más moderna
  • Bajo nivel de ruidos < 80 dB(A)